Pressão atmosférica sinterizadacarboneto de silícionão é mais usado apenas como abrasivo, mas sim como um novo material, e é amplamente utilizado em produtos de alta tecnologia, como cerâmicas feitas decarboneto de silíciomateriais.Então, quais são as seis vantagens da sinterização de carboneto de silício à pressão atmosférica e da aplicação de cerâmica de carboneto de silício?
Seis vantagens da pressão atmosférica sinterizadacarboneto de silíciomateriais:
1. Baixa densidade
O material de carboneto de silício tem densidade menor que o metal, tornando o dispositivo mais leve.
2. Resistência à corrosão
Carboneto de silícioo material tem um alto ponto de fusão, inércia química, resistência ao choque térmico, carboneto de silício é usado em abrasivos, fornos de cerâmica, placas de carboneto de silício, pode ser usado na indústria de fundição e fundição com forno de destilação de cilindro vertical, tijolo, revestimento de célula eletrolítica de alumínio, tungstênio , pequenos fornos e outros produtos cerâmicos de carboneto de silício.
3, alta temperatura, coeficiente de expansão térmica é reduzido
O material de carboneto de silício é fabricado em altas temperaturas.Em alguns ambientes de alta temperatura, são necessários materiais que exigem a resistência e a precisão de processamento que a cerâmica de carboneto de silício pode alcançar.A alta temperatura do carboneto de silício é de cerca de 800, e a temperatura do aço é de apenas 250. Cálculo aproximado, o coeficiente médio de expansão térmica do carboneto de silício na faixa de 25 ~ 1400 é 4,10-6 /C.O coeficiente de expansão térmica do carboneto de silício é medido e os resultados mostram que a quantidade é muito menor do que a de outros abrasivos e materiais de alta temperatura.Carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica
4, alta condutividade térmica
A condutividade térmica dos materiais de carboneto de silício é alta, o que é outra característica importante das propriedades físicas do carboneto de silício.A condutividade térmica do carboneto de silício é muito maior que a de outros refratários e abrasivos, cerca de 4 vezes a do corindo.O carboneto de silício possui baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica, de modo que a peça estará sujeita a menos estresse térmico durante o aquecimento e o resfriamento.É por isso que os componentes de SiC são particularmente resistentes ao choque.
5, alta resistência mecânica, boa rigidez
A resistência mecânica do material de carboneto de silício é muito alta, evitando a deformação do material.O carboneto de silício tem maior resistência mecânica que o corindo.
6, alta dureza e resistência ao desgaste
A dureza dos materiais de carboneto de silício é muito alta, e a dureza do intervalo de musgo é de 9,2 ~ 9,6, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de tungstênio.Comparado com materiais de aço metálico, proporciona alta dureza, baixo coeficiente de atrito, atrito relativamente baixo, pequena rugosidade superficial e boa resistência ao desgaste sem lubrificação.Além disso, é resistente a substâncias externas, melhorando a tolerância superficial.Carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica
Aplicação de cerâmica de carboneto de silício sinterizada à pressão atmosférica
1, produção de material de carboneto de silício de cerâmica especial
O material de carboneto de silício é um material com alta dureza e baixo custo, que pode produzir produtos de carboneto de silício, como vedações de carboneto de silício, mangas de carboneto de silício, placas à prova de balas de carboneto de silício, perfis de carboneto de silício, etc., que podem ser aplicados em vedações mecânicas e várias bombas.Carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica
2, produção de material de zircônia de cerâmica especial
A cerâmica de zircônia possui alta condutividade iônica, boa estabilidade química e estabilidade estrutural, e se tornou um material eletrolítico amplamente estudado e utilizado.Melhorar o processo de fabricação de filmes eletrolíticos à base de zircônia, reduzir a temperatura de trabalho e o custo de fabricação desses materiais e se esforçar para alcançar a industrialização também é uma direção importante de pesquisas futuras.
Horário da postagem: 07/10/2023