Revestimento CVD SiC
Epitaxia de carboneto de silício (SiC)
A bandeja epitaxial, que contém o substrato de SiC para o crescimento da fatia epitaxial de SiC, é colocada na câmara de reação e entra em contato direto com o wafer.
A parte superior em meia-lua é um transportador para outros acessórios da câmara de reação do equipamento de epitaxia Sic, enquanto a parte inferior em meia-lua é conectada ao tubo de quartzo, introduzindo o gás para acionar a rotação da base do susceptor.eles têm temperatura controlável e são instalados na câmara de reação sem contato direto com o wafer.
Si epitaxia
A bandeja, que contém o substrato de Si para o crescimento da fatia epitaxial de Si, é colocada na câmara de reação e entra em contato direto com o wafer.
O anel de pré-aquecimento está localizado no anel externo da bandeja de substrato epitaxial de Si e é usado para calibração e aquecimento.Ele é colocado na câmara de reação e não entra em contato direto com o wafer.
Um susceptor epitaxial, que contém o substrato de Si para o crescimento de uma fatia epitaxial de Si, colocado na câmara de reação e entra em contato direto com o wafer.
O barril epitaxial é um componente chave utilizado em diversos processos de fabricação de semicondutores, geralmente utilizado em equipamentos MOCVD, com excelente estabilidade térmica, resistência química e resistência ao desgaste, muito adequado para uso em processos de alta temperatura.Ele entra em contato com os wafers.
| 重结晶碳化硅物理特性 Propriedades físicas do carboneto de silício recristalizado | |
| 性质 / Propriedade | 典型数值 / Valor típico |
| 使用温度 / Temperatura de trabalho (°C) | 1600°C (com oxigênio), 1700°C (redução do ambiente) |
| SiC 含量 / conteúdo SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Conteúdo Si grátis | <0,1% |
| 体积密度 / Densidade aparente | 2,60-2,70g/cm3 |
| 气孔率 / Porosidade aparente | <16% |
| 抗压强度 / Resistência à compressão | > 600MPa |
| 常温抗弯强度 / Resistência à flexão a frio | 80-90MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Resistência à flexão a quente | 90-100MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Expansão térmica @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Condutividade térmica @1200°C | 23 W/m·K |
| 杨氏模量 / Módulo elástico | 240 GPa |
| 抗热震性 / Resistência ao choque térmico | Extremamente bom |
| 烧结碳化硅物理特性 Propriedades físicas do carboneto de silício sinterizado | |
| 性质 / Propriedade | 典型数值 / Valor típico |
| 化学成分 / Composição Química | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Densidade aparente | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Porosidade aparente | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Módulo de ruptura a 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Módulo de ruptura a 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Dureza a 20℃ | 2400 Kg/mm² |
| 断裂韧性 / Resistência à fratura em 20% | 3,3 MPa·m1/2 |
| 导热系数 / Condutividade Térmica a 1200℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Expansão térmica em 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Temperatura máxima de trabalho | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Resistência ao choque térmico a 1200℃ | Bom |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Propriedades físicas básicas de filmes CVD SiC | |
| 性质 / Propriedade | 典型数值 / Valor típico |
| 晶体结构 / Estrutura Cristalina | FCC fase β policristalina, orientada principalmente (111) |
| Densidade / Densidade | 3,21g/cm³ |
| Dureza / Dureza 2500 | 维氏硬度（carga de 500g） |
| 晶粒大小 / Grain SiZe | 2~10μm |
| 纯度 / Pureza Química | 99,99995% |
| 热容 / Capacidade de Calor | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Temperatura de Sublimação | 2700°C |
| 抗弯强度 / Resistência à Flexão | 415 MPa RT de 4 pontos |
| Módulo de Young | Curvatura de 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
| 导热系数 / Condutividade Térmica | 300W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Expansão Térmica (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Revestimento pirolítico de carbono
Principais características
A superfície é densa e sem poros.
Alta pureza, teor total de impurezas <20ppm, boa estanqueidade.
Resistência a altas temperaturas, a resistência aumenta com o aumento da temperatura de uso, atingindo o valor mais alto em 2750 ℃, sublimação em 3600 ℃.
Baixo módulo de elasticidade, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e excelente resistência ao choque térmico.
Boa estabilidade química, resistente a ácidos, álcalis, sal e reagentes orgânicos e não tem efeito sobre metais fundidos, escória e outros meios corrosivos.Não oxida significativamente na atmosfera abaixo de 400 C, e a taxa de oxidação aumenta significativamente a 800 ℃.
Sem libertar qualquer gás a altas temperaturas, pode manter um vácuo de 10-7mmHg a cerca de 1800°C.
Aplicação do produto
Cadinho de fusão para evaporação na indústria de semicondutores.
Portão de tubo eletrônico de alta potência.
Escova que entra em contato com o regulador de tensão.
Monocromador de grafite para raios X e nêutrons.
Vários formatos de substratos de grafite e revestimento de tubos de absorção atômica.
Efeito de revestimento pirolítico de carbono sob microscópio 500X, com superfície intacta e selada.
Revestimento de carboneto de tântalo CVD
O revestimento TaC é o material resistente a altas temperaturas de nova geração, com melhor estabilidade em altas temperaturas do que o SiC.Como um revestimento resistente à corrosão, revestimento antioxidante e revestimento resistente ao desgaste, pode ser usado em ambientes acima de 2.000 ° C, amplamente utilizado em peças aeroespaciais de extremidade quente de temperatura ultra-alta, campos de crescimento de cristal único semicondutor de terceira geração.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Propriedades físicas do revestimento TaC | |
| Densidade/ Densidade | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emissividade específica | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Coeficiente de expansão térmica | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Dureza (HK) | 2.000 Hong Kong |
| 电阻/ Resistência | 1x10-5Ohm*cm |
| 热稳定性 /Estabilidade térmica | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Alterações no tamanho do grafite | -10~-20um |
| 涂层厚度/Espessura do revestimento | ≥220um valor típico (35um±10um) |
Carboneto de Silício Sólido (CVD SiC)
As peças sólidas de CARBONETO DE SILICONE CVD são reconhecidas como a principal escolha para anéis e bases RTP/EPI e peças de cavidade de gravação a plasma que operam em altas temperaturas de operação exigidas pelo sistema (> 1500°C), os requisitos de pureza são particularmente altos (> 99,9995%) e o desempenho é especialmente bom quando a resistência a produtos químicos é particularmente alta.Esses materiais não contêm fases secundárias na borda do grão, portanto seus componentes produzem menos partículas que outros materiais.Além disso, esses componentes podem ser limpos usando HF/HCI quente com pouca degradação, resultando em menos partículas e maior vida útil.
