Como fabricar tubos de forno de carboneto de silício?Primeiro, precisamos confirmar que o carboneto de silício é a principal matéria-prima e que o carboneto de silício é formado após altas temperaturas.O material obtido possui resistência a altas temperaturas, rápida condutividade térmica, alta resistência, alta dureza, boa resistência ao desgaste, boa resistência ao choque térmico, boa condutividade térmica, boa resistência à oxidação e outras excelentes funções.
Uma vez equipado com uma tampa especial de isolamento de alta temperatura de alta qualidade, evite a solução metálica à corrosão do elemento de aquecimento elétrico, protegendo assim o elemento de aquecimento elétrico.Seus vários indicadores são melhores do que os tubos de forno de carboneto de silício de vários produtos de grafite e possui boa condutividade térmica e resistência à oxidação.Ao melhorar o processo de fabricação do filme eletrolítico à base de zircônia, os especialistas reduzem a temperatura de trabalho e os custos de fabricação desses materiais e se esforçam para alcançar a industrialização, que também é uma nova direção importante para o carboneto de silício no futuro.Alta condutividade iônica, boa estabilidade química e estabilidade estrutural da cerâmica de zircônia foram estudadas com sucesso e amplamente utilizadas como materiais eletrolíticos.
As propriedades e métodos de sinterização de tubos de forno de carboneto de silício são introduzidos.O tubo do forno de carboneto de silício não possui apenas as características de resistência a altas temperaturas e resistência à fluência.Resistência ao desgaste, resistência à temperatura ambiente, baixo coeficiente de atrito, resistência à corrosão.Pode trabalhar em temperaturas de 1600 e é conhecido por possuir resistência à oxidação no material.O tubo do forno de carboneto de silício tem as desvantagens de alta fragilidade e baixa tenacidade à fratura.Na fabricação posterior, a tenacidade e a resistência podem ser melhoradas com a adição de fibra, bigode e partículas.
O carboneto de silício é um material muito bom e resistente à corrosão, podemos usá-lo para fazer tubos de fornos e outros produtos.Quando o carboneto de silício é usado para fabricar tubos de forno, há uma variedade de métodos de sinterização, como queima baixa, febre alta e fabricação fechada, que podem ser selecionados de acordo com o ambiente de processamento real para melhorar a eficiência.A prensagem a quente e a prensagem isostática de alta temperatura podem produzir tubos de forno de carboneto de silício de alta densidade, temperatura de sinterização entre 150 ~ 2100℃.O carboneto de silício é difícil de fabricar formas complexas e produtos de alto custo.A sinterização por reação de carboneto de silício é pó de silício e grafite em uma certa proporção do verde aquecido para produzir -SiC.Este método produz carboneto de silício com baixa temperatura de combustão.No entanto, parte do silício livre permanece no tarugo verde, por isso o fabricante do revestimento acredita que isso limita as propriedades mecânicas de alta temperatura e sua aplicação em ácidos e bases fortes.
Em relação ao movimento do processo do tubo do forno de carboneto de silício, após a produção do tubo do forno de carboneto de silício, se ele for transferido para fora da ranhura do processo, nada mais é do que um problema muito prejudicial.Como sua integridade pode ser garantida em tal ambiente?O tubo do forno de carboneto de silício produzido é colocado na ranhura do tubo na extremidade frontal da placa de contrapeso, e o tubo do forno é fixado através da conexão da fita de ligação e da fivela.Fixe o fixador removido ao outro fixador da placa de compressão.A peça de fixação na extremidade inferior do cabo é conectada à ranhura fixa colocada na superfície da placa de contrapeso, e a polia é elevada a uma altura adequada através da operação do interruptor.A extremidade frontal da caixa elétrica da haste de travamento é removida, e a haste deslizante é passada pela conexão, e a placa de contrapeso é fixada no pilar, que desempenha o papel de transportar mais tubos do forno, e a eficiência é aumentada em duas vezes.Desta forma, a operação é conveniente, vários grupos de placas de resistência são configurados e os tubos do forno podem ser carregados usando a ranhura do tubo definida na placa de resistência, o que melhora a quantidade de transporte dos tubos do forno e a capacidade de transporte do tubos do forno.Uma almofada antiderrapante que pode ser instalada na ranhura do tubo é usada para proteger o tubo do forno.
Horário da postagem: 07/10/2023