Como fabricartubos de forno de carboneto de silício? Primeiro, precisamos confirmar quecarboneto de silícioé a principal matéria-prima, e o carboneto de silício é formado após alta temperatura. O material obtido possui resistência a altas temperaturas, rápida condutividade térmica, alta resistência, alta dureza, boa resistência ao desgaste, boa resistência ao choque térmico, boa condutividade térmica, boa resistência à oxidação e outras excelentes funções.
Uma vez equipado com uma tampa especial de isolamento de alta temperatura de alta qualidade, evite solução metálica para a corrosão do elemento de aquecimento elétrico, protegendo assim o elemento de aquecimento elétrico. Seus vários indicadores são melhores que ostubos de forno de carboneto de silíciode vários produtos de grafite e possui boa condutividade térmica e resistência à oxidação. Ao melhorar o processo de fabricação do filme eletrolítico à base de zircônia, os especialistas reduzem a temperatura de trabalho e os custos de fabricação desses materiais e se esforçam para alcançar a industrialização, que também é uma nova direção importante para o carboneto de silício no futuro. Alta condutividade iônica, boa estabilidade química e estabilidade estrutural da cerâmica de zircônia foram estudadas com sucesso e amplamente utilizadas como materiais eletrolíticos.
As propriedades e métodos de sinterização detubos de forno de carboneto de silíciosão introduzidos. O tubo do forno de carboneto de silício não possui apenas as características de resistência a altas temperaturas e resistência à fluência. Resistência ao desgaste, resistência à temperatura ambiente, baixo coeficiente de atrito, resistência à corrosão. Pode trabalhar em temperaturas de 1600 e é conhecido por possuir resistência à oxidação no material. O tubo do forno de carboneto de silício tem as desvantagens de alta fragilidade e baixa tenacidade à fratura. Na fabricação posterior, a tenacidade e a resistência podem ser melhoradas com a adição de fibra, bigode e partículas.
O carboneto de silício é um material muito bom e resistente à corrosão, podemos usá-lo para fazer tubos de fornos e outros produtos. Quando o carboneto de silício é usado para fabricar tubos de forno, há uma variedade de métodos de sinterização, como queima baixa, febre alta e fabricação fechada, que podem ser selecionados de acordo com o ambiente de processamento real para melhorar a eficiência. A prensagem a quente e a prensagem isostática de alta temperatura podem produzir alta densidadetubo de forno de carboneto de silício, temperatura de sinterização entre 150 ~ 2100℃. O carboneto de silício é difícil de fabricar formas complexas e produtos de alto custo. A sinterização por reação de carboneto de silício é pó de silício e grafite em uma certa proporção do verde aquecido para produzir -SiC. Este método produz carboneto de silício com baixa temperatura de combustão. No entanto, parte do silício livre permanece no tarugo verde, por isso o fabricante do revestimento acredita que isso limita as propriedades mecânicas de alta temperatura e sua aplicação em ácidos e bases fortes.
Em relação ao movimento do processo do tubo do forno de carboneto de silício, após a produção do tubo do forno de carboneto de silício, se ele for transferido para fora da ranhura do processo, nada mais é do que um problema muito prejudicial. Como sua integridade pode ser garantida em tal ambiente? O tubo do forno de carboneto de silício produzido é colocado na ranhura do tubo na extremidade frontal da placa de contrapeso, e o tubo do forno é fixado através da conexão da fita de ligação e da fivela. Fixe o fixador removido ao outro fixador da placa de compressão. A peça de fixação na extremidade inferior do cabo é conectada à ranhura fixa colocada na superfície da placa de contrapeso, e a polia é elevada a uma altura adequada através da operação do interruptor. A extremidade frontal da caixa elétrica da haste de travamento é removida, e a haste deslizante é passada pela conexão, e a placa de contrapeso é fixada no pilar, que desempenha o papel de transportar mais tubos do forno, e a eficiência é aumentada em duas vezes. Desta forma, a operação é conveniente, vários grupos de placas de resistência são configurados e os tubos do forno podem ser carregados usando a ranhura do tubo definida na placa de resistência, o que melhora a quantidade de transporte dos tubos do forno e a capacidade de transporte do tubos do forno. Uma almofada antiderrapante que pode ser instalada na ranhura do tubo é usada para proteger o tubo do forno.
Horário da postagem: 07/10/2023