O nitreto de silício é uma cerâmica cinza com alta tenacidade à fratura, excelente resistência ao choque térmico e propriedades relativamente impenetráveis aos metais fundidos.
Usando essas características, é aplicado em peças de motores de combustão interna, como peças de motores de automóveis, bicos de maçaricos de máquinas de solda, etc., especialmente peças que precisam ser usadas em ambientes agressivos, como superaquecimento.
Com sua alta resistência ao desgaste e alta resistência mecânica, suas aplicações em peças de rolos de rolamentos, rolamentos de eixos rotativos e peças sobressalentes de equipamentos de produção de semicondutores estão em constante expansão.
Propriedades da cerâmica de nitreto de silício
1, tem alta resistência em uma ampla faixa de temperatura;
2, alta resistência à fratura;
3, boa resistência à flexão;
4, resistência à fadiga mecânica e à fluência;
5, leve - baixa densidade;
6, alta dureza e resistência ao desgaste;
7, excelente resistência ao choque térmico;
8, baixa expansão térmica;
9, isolador elétrico;
10, boa resistência à oxidação;
11, boa resistência à corrosão química.
A cerâmica de nitreto de silício possui baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica, portanto possui excelente resistência ao choque térmico. O nitreto de silício sinterizado prensado a quente não quebra após ser aquecido a 1000 ℃ e colocado em água fria. Em temperaturas não muito altas, o nitreto de silício tem alta resistência e resistência ao impacto, mas acima de 1200 ℃ será danificado com o aumento do tempo de uso, de modo que sua resistência é reduzida, mais sujeito a danos por fadiga acima de 1450 ℃, então o uso da temperatura do Si3N4 geralmente não excede 1300 ℃.
Portanto, o nitreto de silício tem sido amplamente utilizado em:
1. Rolamentos giratórios de esferas e rolos;
2. Componentes do motor: válvula, almofada do balancim, superfície de vedação;
3. Suporte da bobina de aquecimento por indução;
4. Lâminas de turbina, pás, caçambas;
5. Dispositivos de soldagem e brasagem;
6. Conjunto do elemento de aquecimento;
7. Posicionador de soldagem;
8. Eixos e buchas de precisão em ambientes de alto desgaste;
9. Bainha e tubo do termopar;
10. Equipamento de processo de semicondutores.
