As técnicas atuais para embalagens de semicondutores estão melhorando gradualmente, mas a medida em que equipamentos e tecnologias automatizados são adotados nas embalagens de semicondutores determina diretamente a realização dos resultados esperados. Os processos existentes de embalagem de semicondutores ainda sofrem de defeitos retardados e os técnicos empresariais não utilizaram totalmente os sistemas automatizados de equipamentos de embalagem. Conseqüentemente, os processos de embalagem de semicondutores que não possuem suporte de tecnologias de controle automatizado incorrerão em custos mais elevados de mão de obra e de tempo, dificultando o controle rigoroso da qualidade das embalagens de semicondutores pelos técnicos.
Uma das principais áreas a analisar é o impacto dos processos de embalagem na fiabilidade dos produtos de baixo teor de k. A integridade da interface do fio de ligação ouro-alumínio é afetada por fatores como tempo e temperatura, fazendo com que sua confiabilidade diminua com o tempo e resultando em alterações em sua fase química, o que pode levar à delaminação no processo. Portanto, é fundamental estar atento ao controle de qualidade em todas as etapas do processo. Formar equipes especializadas para cada tarefa pode ajudar a gerenciar essas questões meticulosamente. Compreender as causas profundas dos problemas comuns e desenvolver soluções direcionadas e confiáveis é essencial para manter a qualidade geral do processo. Particularmente, as condições iniciais dos fios de ligação, incluindo as almofadas de ligação e os materiais e estruturas subjacentes, devem ser cuidadosamente analisadas. A superfície da almofada de ligação deve ser mantida limpa e a seleção e aplicação de materiais de arame de ligação, ferramentas de ligação e parâmetros de ligação devem atender ao máximo aos requisitos do processo. Recomenda-se combinar a tecnologia de processo de cobre k com ligação de passo fino para garantir que o impacto do IMC ouro-alumínio na confiabilidade da embalagem seja significativamente destacado. Para fios de ligação de passo fino, qualquer deformação pode afetar o tamanho das esferas de ligação e restringir a área IMC. Portanto, é necessário um rigoroso controle de qualidade durante a fase prática, com equipes e pessoal explorando minuciosamente suas tarefas e responsabilidades específicas, seguindo os requisitos e normas do processo para solucionar mais problemas.
A implementação abrangente de embalagens de semicondutores é de natureza profissional. Os técnicos empresariais devem seguir rigorosamente as etapas operacionais da embalagem de semicondutores para manusear os componentes de maneira adequada. No entanto, alguns funcionários da empresa não utilizam técnicas padronizadas para concluir o processo de embalagem de semicondutores e até negligenciam a verificação das especificações e modelos dos componentes semicondutores. Como resultado, alguns componentes semicondutores são embalados incorretamente, impedindo o semicondutor de desempenhar as suas funções básicas e afetando os benefícios económicos da empresa.
No geral, o nível técnico das embalagens de semicondutores ainda precisa melhorar sistematicamente. Os técnicos em empresas de fabricação de semicondutores devem usar adequadamente sistemas de equipamentos de embalagem automatizados para garantir a montagem correta de todos os componentes semicondutores. Os inspetores de qualidade devem realizar revisões abrangentes e rigorosas para identificar com precisão os dispositivos semicondutores embalados incorretamente e instar imediatamente os técnicos a fazerem correções eficazes.
Além disso, no contexto do controle de qualidade do processo de ligação do fio, a interação entre a camada metálica e a camada ILD na área de ligação do fio pode levar à delaminação, especialmente quando a almofada de ligação do fio e a camada subjacente de metal/ILD se deformam em forma de copo . Isso se deve principalmente à pressão e à energia ultrassônica aplicada pela máquina de colagem de fios, que reduz gradativamente a energia ultrassônica e a transmite para a área de ligação dos fios, dificultando a difusão mútua dos átomos de ouro e alumínio. No estágio inicial, as avaliações da ligação de fios com chip de baixo k revelam que os parâmetros do processo de ligação são altamente sensíveis. Se os parâmetros de ligação forem definidos muito baixos, poderão surgir problemas como quebras de fio e ligações fracas. Aumentar a energia ultrassônica para compensar isso pode resultar em perda de energia e exacerbar a deformação em forma de copo. Além disso, a fraca adesão entre a camada ILD e a camada metálica, juntamente com a fragilidade dos materiais de baixo k, são as principais razões para a delaminação da camada metálica da camada ILD. Esses fatores estão entre os principais desafios no atual controle de qualidade e inovação do processo de embalagem de semicondutores.
Horário da postagem: 22 de maio de 2024