Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, alta dureza, tambor de moagem de carboneto de silício pode ser personalizado

(1) Resistência a altas temperaturas, pequeno coeficiente de expansão térmica
O carboneto de silício é produzido em altas temperaturas. Em alguns ambientes de alta temperatura, o material deve ter uma certa resistência de processamento e atender à precisão de processamento, e a cerâmica de carboneto de silício pode atingir esses dois pontos. A temperatura de uso mais alta do carboneto de silício é de cerca de 800°C, e a temperatura do rolamento do aço é de apenas 250°C. Por cálculo aproximado, o coeficiente médio de expansão térmica do SIC é 4,4×10-6/C na faixa de 25~1400℃. O coeficiente de expansão térmica do SIC é muito menor que o de outros abrasivos e materiais de alta temperatura. Por exemplo, o coeficiente de expansão térmica do corindo pode ser tão alto quanto (7~8)× 10-6/℃.

(2) Alta condutividade térmica
A alta condutividade térmica do SIC é outra característica importante de suas propriedades físicas. A condutividade térmica do carboneto de silício é muito maior do que a de outros materiais refratários e abrasivos, cerca de 4 vezes a do corindo. O coeficiente de expansão térmica de carboneto de silício é baixo, alta condutividade térmica, tornando seus produtos no processo de aquecimento e resfriamento sob menos estresse térmico, o que também é uma razão particularmente boa para produtos de carboneto de silício.

(3) Resistência à corrosão
O carboneto de silício devido ao seu ponto de fusão (temperatura de decomposição), inércia química e resistência ao choque térmico é alto, pode ser usado para uma variedade de produtos cerâmicos de carboneto de silício, como ferramentas de moagem de forno de produtos cerâmicos, placa de teto e sagger, fundição de zinco industrial vertical forno de destilação de cilindro com tijolo de carboneto de silício, revestimento de célula eletrolítica de alumínio, cadinho, material de forno pequeno.