Epitaxia de carboneto de silício (SiC)
A bandeja epitaxial, que contém o substrato de SiC para o crescimento da fatia epitaxial de SiC, é colocada na câmara de reação e entra em contato direto com o wafer.
A parte superior em meia-lua é um transportador para outros acessórios da câmara de reação do equipamento de epitaxia Sic, enquanto a parte inferior em meia-lua é conectada ao tubo de quartzo, introduzindo o gás para acionar a rotação da base do susceptor. eles têm temperatura controlável e são instalados na câmara de reação sem contato direto com o wafer.
Si epitaxia
A bandeja, que contém o substrato de Si para o crescimento da fatia epitaxial de Si, é colocada na câmara de reação e entra em contato direto com o wafer.
O anel de pré-aquecimento está localizado no anel externo da bandeja de substrato epitaxial de Si e é usado para calibração e aquecimento. Ele é colocado na câmara de reação e não entra em contato direto com o wafer.
Um susceptor epitaxial, que contém o substrato de Si para o crescimento de uma fatia epitaxial de Si, colocado na câmara de reação e entra em contato direto com o wafer.
O barril epitaxial é um componente chave utilizado em diversos processos de fabricação de semicondutores, geralmente utilizado em equipamentos MOCVD, com excelente estabilidade térmica, resistência química e resistência ao desgaste, muito adequado para uso em processos de alta temperatura. Ele entra em contato com os wafers.
| Propriedades físicas do carboneto de silício recristalizado | |
| Propriedade | Valor típico |
| Temperatura de trabalho (°C) | 1600°C (com oxigênio), 1700°C (redução do ambiente) |
| Conteúdo SiC | > 99,96% |
| Conteúdo Si grátis | <0,1% |
| Densidade aparente | 2,60-2,70g/cm3 |
| Porosidade aparente | <16% |
| Força de compressão | > 600MPa |
| Resistência à flexão a frio | 80-90MPa (20°C) |
| Resistência à flexão a quente | 90-100MPa (1400°C) |
| Expansão térmica @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Condutividade térmica @1200°C | 23 W/m·K |
| Módulo elástico | 240 GPa |
| Resistência ao choque térmico | Extremamente bom |
| Propriedades físicas do carboneto de silício sinterizado | |
| Propriedade | Valor típico |
| Composição Química | SiC>95%, Si<5% |
| Densidade aparente | >3,07 g/cm³ |
| Porosidade aparente | <0,1% |
| Módulo de ruptura a 20℃ | 270MPa |
| Módulo de ruptura a 1200℃ | 290MPa |
| Dureza a 20℃ | 2400 Kg/mm² |
| Resistência à fratura em 20% | 3,3 MPa·m1/2 |
| Condutividade térmica a 1200℃ | 45 w/m .K |
| Expansão térmica a 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Temperatura máxima de trabalho | 1400 ℃ |
| Resistência ao choque térmico a 1200℃ | Bom |
| Propriedades físicas básicas de filmes CVD SiC | |
| Propriedade | Valor típico |
| Estrutura Cristalina | FCC fase β policristalina, orientada principalmente (111) |
| Densidade | 3,21g/cm³ |
| Dureza 2500 | (carga de 500g) |
| Tamanho do grão | 2~10μm |
| Pureza Química | 99,99995% |
| Capacidade de calor | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura de Sublimação | 2700°C |
| Resistência à Flexão | 415 MPa RT de 4 pontos |
| Módulo de Young | Curvatura de 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
| Condutividade Térmica | 300W·m-1·K-1 |
| Expansão Térmica (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Principais características
A superfície é densa e sem poros.
Alta pureza, teor total de impurezas <20ppm, boa estanqueidade.
Resistência a altas temperaturas, a resistência aumenta com o aumento da temperatura de uso, atingindo o valor mais alto em 2750 ℃, sublimação em 3600 ℃.
Baixo módulo de elasticidade, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e excelente resistência ao choque térmico.
Boa estabilidade química, resistente a ácidos, álcalis, sal e reagentes orgânicos e não tem efeito sobre metais fundidos, escória e outros meios corrosivos. Não oxida significativamente na atmosfera abaixo de 400 C, e a taxa de oxidação aumenta significativamente a 800 ℃.
Sem libertar qualquer gás a altas temperaturas, pode manter um vácuo de 10-7mmHg a cerca de 1800°C.
Aplicação do produto
Cadinho de fusão para evaporação na indústria de semicondutores.
Portão de tubo eletrônico de alta potência.
Escova que entra em contato com o regulador de tensão.
Monocromador de grafite para raios X e nêutrons.
Vários formatos de substratos de grafite e revestimento de tubos de absorção atômica.
Efeito de revestimento pirolítico de carbono sob microscópio 500X, com superfície intacta e selada.
O revestimento TaC é o material resistente a altas temperaturas de nova geração, com melhor estabilidade em altas temperaturas do que o SiC. Como um revestimento resistente à corrosão, revestimento antioxidante e revestimento resistente ao desgaste, pode ser usado em ambientes acima de 2.000 ° C, amplamente utilizado em peças aeroespaciais de extremidade quente de temperatura ultra-alta, os campos de crescimento de cristal único semicondutor de terceira geração.
| Propriedades físicas do revestimento TaC | |
| Densidade | 14,3 (g/cm3) |
| Emissividade específica | 0,3 |
| Coeficiente de expansão térmica | 6,3 10/K |
| Dureza (HK) | 2.000 Hong Kong |
| Resistência | 1x10-5Ohm*cm |
| Estabilidade térmica | <2500℃ |
| Mudanças no tamanho do grafite | -10~-20um |
| Espessura do revestimento | ≥220um valor típico (35um±10um) |
As peças sólidas de CARBONETO DE SILICONE CVD são reconhecidas como a principal escolha para anéis e bases RTP/EPI e peças de cavidade de gravação a plasma que operam em altas temperaturas de operação exigidas pelo sistema (> 1500°C), os requisitos de pureza são particularmente altos (> 99,9995%) e o desempenho é especialmente bom quando a resistência a produtos químicos é particularmente alta. Esses materiais não contêm fases secundárias na borda do grão, portanto seus componentes produzem menos partículas que outros materiais. Além disso, esses componentes podem ser limpos usando HF/HCI quente com pouca degradação, resultando em menos partículas e maior vida útil.
