Tambor de moagem de carboneto de silício personalizado de alta pureza

(1) Alta resistência mecânica, tão boa quanto
A alta resistência mecânica pode prevenir eficazmente a deformação do material, o que é muito importante.O carboneto de silício tem maior resistência mecânica que o corindo.Por exemplo, a resistência à compressão do carboneto de silício é de 224 MPa, enquanto a do corindo é de apenas 75,7 MPa.A resistência à flexão do carboneto de silício é de 15,5 MPa e a do corindo é de 8,72 MPa.

(2) Resistência a altas temperaturas, pequeno coeficiente de expansão térmica
O carboneto de silício é produzido em altas temperaturas.Em alguns ambientes de alta temperatura, o material deve ter uma certa resistência de processamento e atender à precisão de processamento, e a cerâmica de carboneto de silício pode atingir esses dois pontos.A temperatura de uso mais alta do carboneto de silício é de cerca de 800°C, e a temperatura do rolamento do aço é de apenas 250°C.Por cálculo aproximado, o coeficiente médio de expansão térmica do SIC é 4,4×10-6/C na faixa de 25~1400℃.O coeficiente de expansão térmica do SIC é muito menor que o de outros abrasivos e materiais de alta temperatura.Por exemplo, o coeficiente de expansão térmica do corindo pode ser tão alto quanto (7~8)× 10-6/℃.

(3) Resistência à corrosão
O carboneto de silício devido ao seu ponto de fusão (temperatura de decomposição), inércia química e resistência ao choque térmico é alto, pode ser usado para uma variedade de produtos cerâmicos de carboneto de silício, como ferramentas de moagem de forno de produtos cerâmicos, placa de teto e sagger, fundição de zinco industrial vertical forno de destilação de cilindro com tijolo de carboneto de silício, revestimento de célula eletrolítica de alumínio, cadinho, material de forno pequeno.